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防火涂料施工方案   
作者:天安普宁 web管理员 发布于:2018-2-24 16:11:43 本文关键词:防火 涂料,钢结构防火涂料

1 编制依据

1.1 《钢结构设计规范 》                                 GB50017-2003

1.2 《高层民用建筑设 计规范》                          GB50045-2005

1.3 《高层民用建筑钢 结构技术规程》                        JGJ99-98

1.4 《高层民用建筑设 计防火规范》                         GB50045-95

1.5 《钢结构防火涂料 应用技术规范》                       CECS24:90

1.6 《饰面型防火涂料 应用技术规程》                       GB50202-91

1.7 《建筑设计防火规 范》                        GBJ16-87(2005年版)

1.8 《建筑构件耐火试 验方法》                              GB9978-88

1.9 《建筑构件防火喷 涂材料性能试验方法》                     GA110

1.10 《钢结构防火涂料 通用技术条件》                     GB14907-2002

1.11 《钢结构工程质量 检验评定标准》                     GB500221-95

1.12 《钢结构工程施工 及验收规范》                       GB50205-2001

1.13 《钢结构防火涂料 》                                      GB14907

2 工程概况

根据设计要求,本 工程中庭部分共八层钢结构需进行防火涂料涂装。本工程耐火等级一级,桁架、钢梁的耐火极限分别为3h、2h,涂层厚度必须达 到设计规范要求。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料和钢结构防火涂料应用技术规范》的要求。

3 施工部署

3.1 本项目防火涂料工 程主要包括:包括防火材料供应、材料检测、现场施工、消防报验、相关资料和验收及工程规范说明的测试、检查等。

3.2 钢结构防火涂料施 工应在钢结构吊装完工、配套底漆完工并经验收合格后,在室内装修之前进行施工。施工完成后不应被其他工序损坏。

3.3 根据《钢结构防火涂料 应用技术规范》(CECS24:90)及各构件的设计防 火要求,施工布置如下:

工程部位 耐火极限( h) 涂层厚度( mm) 防火涂料(类型/型号) 施工方法

桁架 3 22 YC-1/室内厚型 喷涂/抹涂

钢梁 2 15

3.4 施工人员安排计划

A、工程技术管理     1人         F、施工队长         1人

B、质量专管         1人         G、防火涂料施工人 员 12人

C、安全专管         1人         H、配料员           1人

D、机械设备管理     1人         I、辅助工           1人

E、后勤管理         1人 

3.5 主要施工机械配备

序号 名   称 型   号 数量 生产厂家

1 空气压缩机 V—0.67/7-25-1 2 上海市第五压缩机 厂

2 砂浆搅拌机 UJZ200 2 华东建筑机械厂

3 角向磨光机 91M-125A 1 上海日立电动工具 有限公司

4 涂料搅拌机 PMH-S 1 上海

5 斗式喷枪 8 上海

6 活动脚手架 定制、自制 10 无锡市远东建筑器 材公司

7 升降机 22米、18米 4 上海、山东

4 现场准备

4.1 钢结构防火涂装所 采用搅拌机、空压机、喷涂机具等设备均为小型机械设备,总用电量不大于20KW,电压要求 380V,现场应提前按照 临时用电要求设置配电箱。

4.2 在进行钢结构防火涂料的 施工时,需有临时用水,应根据施工进度随层设置清洁的自来水源。

4.3 现场应圈划出 120m2的场地用以存放防 火涂料施工相关机具及材料。

4.4 环境要求

4.4.1 涂装涂料时必须注 意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上,相对湿度 应在85%以下的气候条件中 进行。而当表面受大风、雨、雾等恶劣气候的影响时,则不能进行涂装施工。

4.4.2 以温度计测定钢材 温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上3℃时,由于表面凝 结水份而不能涂装,必须高于露点3℃才能施工。

4.4.3 当气温在5℃以下的低温条件 下,造成涂料的固化速度减慢,甚至停止固化,视涂层表干速度,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

4.5 楼层内防火涂料施 工脚手架

4.5.1 操作架构造要求

一般部位(如13层﹑34层)喷涂或抹涂,用 Φ48*3.5钢管脚手材料搭建 ,装配成不同部位和不同高度施工用的操作平台。操作架总长5米,宽度2米,在操作架的侧 面外挑1.5米,并设有防翻顶 撑,用于平台底部配有四个轮子,可前后左右推行

①平台小车辊轮                           ②平台小车建筑脚 手架钢管

③平台小车榄杆                           ④平台小车榄杆安 全网

⑤平台小车工作平 台板(九夹板)           ⑥平台小车底部水 平拉撑

⑦平台小车顶部安 全直撑防翻               ⑧平台小车总重 538 Kg/台

⑨平台小车挑出平 台重量为78Kg

特殊部位(如楼层内悬空部位 ),在钢结构下方洞 口处挂好安全网,然后在洞口上方搭设(规格200×200×10 )工字钢,搭设纵 向间距为2.6米,横向满铺 3米钢架板或木架板 ,架板与工子钢连接处用8#铁丝牢牢捆住。

5 材料准备

5.1 YC-1涂料主要性能指标

序号 检验项目 执行标准( GB14907-2002) YC-1指标

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀稠 厚流体状态,无结块 符合要求

2 表干时间( h) ≤24 8

3 初期干燥抗裂性 允许出现1-3条裂纹,其宽度应 ≤0.5mm 符合要求

4 黏结强度Mpa ≥0.04 0.18

5 抗压强度Mpa ≥0.5 1.3

6 干密度Kg/M3 ≤500 495

7 耐冻融循环性 /次 ≥15,涂层应无开裂、 脱落、起泡现象。 15次,符合要求 

8 耐水性/h ≥24h,涂层无变化 24h,符合要求

9 抗震性 扰度L/200,涂层不起层,脱 落 合格

10 抗弯性 扰度L/100,涂层不起层,脱 落 合格

11 使用年限 10年以上,涂层不开 裂、脱落,面层不变色 符合要求

12 外观质量 白色,涂层表面应 光滑平整 符合要求

5.2 YC-1涂料特点

YC-1隔热厚型防火涂料  是以无机绝热材料为主要成分的水溶性防火涂料。涂层能经受高温火焰长时间的冲击,具有容量轻、耐火性能优良、耐潮等特点。与本工程钢结构所使用的富锌防锈底漆有很好的相容性,涂料呈碱性(PH值为3),涂层干燥后对钢 结构形成密封层,使空气、水分不能进入涂层内部,故不腐蚀钢材,。并且涂料本身在大气中不会产生化学反应,具有优良的耐老化性能,同时具有重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀性、耐酸性、隔热性等优良性能,而 且涂料无毒、不燃、不含石棉成分,采用抹涂施工,相对于其它采用喷涂施工对环境不造成污染;同时不会影响其他工种的正常施工,因此,本工程所选用的防 火涂料产品属于环保型涂料。

6 施工工艺

6.1 工艺流程

 

6.2 工艺要求

工序名称 施工方法及工艺参 数 质量要求 检测标准及仪器

表面清理 清理工件表面油脂 、灰尘及杂物 清洁、无油、干燥 目  测

遮蔽、保护 用薄膜等材料对屋面板、玻璃幕墙等进行遮蔽、保护 ,防止涂料污染 遮蔽完整、整洁 目  测

相容性试验 测试防火涂料与底 漆的相容性 完全相容 拉开发测量层间结 合力

喷/抹涂防火涂料 采用斗式喷枪喷涂 界面剂打底层抹涂厚型涂料

采用斗式喷枪喷涂 厚型涂料封闭

环境温度: ≤40℃

环境湿度: ≤80%

钢板表面温度高于 露点3℃以上 1、外观:平整

2、分2~3次喷涂抹涂

总厚度:3h:22mm;                     2h:15mm 1、检验标准: 

GB14907-2002

2、测试仪器:

温湿度测试仪、卡 式测厚仪

交验 测量防火涂料厚度

检查涂层平整度、 裂纹、乳突等涂层缺陷。

检查交验资料是否 齐备 1、干膜厚度达到规 定要求。

2、涂层各项指标达 到国家及地标规定的要求 1、检验标准: 

CECS24:90;

GB50222-2002

2、检测仪器:

干膜测厚仪,直尺 ,附着力测量仪

清理保护 撤掉保护材料、环 境清理 环境干净、整洁 目  测

6.3 表面清理

6.3.1 防火涂料涂抹或刷 涂前应检查钢结构表面是否干净,钢结构表面防锈涂层是否完整。

6.3.2 当钢结构表面上附 有浮锈、油、泥土、灰尘等时,要进行清除。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残余物,以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层;用水清洗泥土、灰尘等附着物,并用压缩空气吹干。以不影响实施防火保护层部 分的附着力。

6.3.3 可用压缩空气吹除 浮尘、浮锈,焊渣、焊接飞溅等残余物,必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。若需喷涂、刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏,应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。

6.3.4 以动力砂轮或弹性 砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。

6.3.5 为了保护好钢材表 面,一旦清理干净,钢材表面必须用干净软纸擦干净,经检查完全符合施工要求,应立即补涂防锈底漆。

6.3.6 上述作为隐蔽工程 ,填写隐蔽工程验收单,交监理验收合格后方可施工。

6.4 涂料配制

6.4.1 界面剂配制:专用 胶/YC-1涂料/自来水=1/3/2.5

6.4.2 防火涂料配制: YC-1涂料/水=1/0.86

6.5 涂料搅拌

6.5.1 界面剂搅拌:根据 界面剂配比,先把用水量的4/5和专用胶,放在塑 料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀,然后加入YC-1涂料,再进行搅拌 ,再把剩余的水放入桶内,继续搅拌,最终稠度以方便喷枪喷涂为准。

6.5.2 防火涂料搅拌:将 涂料与水混合,用搅拌机的最低速度进行搅拌,搅拌时间控制在5~10min之内,不得过长, 搅拌均匀即可,稠度一般在8cm左右。

6.6 喷涂和抹涂

6.6.1 界面剂喷涂:在钢 结构表面清除各种灰尘和油污后,在钢结构表面均匀的喷涂界面剂,厚度为1~2mm左右,压缩空气的 压力调节到最佳状态。喷涂界面剂24小时后,待表面全 部干燥方可喷抹防火涂料 。

6.6.2 喷抹防火涂料

6.6.2.1 耐火极限3h的构件涂层厚度为  22mm;耐火极限 2h的构件涂层厚度为  15mm;全部应分三次喷 抹完成。

6.6.2.2 每层防火涂料涂抹 后,应及时测量涂层的厚度,确保防火涂料涂层厚度和质量。

6.6.2.3 每次涂抹防火涂料 的厚度应控制在10~12mm以内。

6.6.2.4 第一次涂抹防火涂 料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24小时(气温为 20℃时)环境温湿度 不同其间隔时间应作相应的调整。

6.6.2.5 喷涂最后一层防火 涂料时应做到无明显凹凸,表面平整一米平整误差不大于1㎝。

6.6.2.6 搅拌出来的防火涂 料要求在1小时内全部用完。

6.7 特殊部位处理

6.7.1 钢梁上部与压型钢 板间及钢结构连接处缝隙的处理

钢结构连接处要用 防火材料填实、压紧,孔洞两端表面用防火涂料抹平。不得留有空隙。

6.7.2 钢梁与钢梁连接处 及高强螺栓处的处理

6.7.2.1 用钢丝轮对高强螺 栓及钢梁连接处的锈蚀处打磨,打磨时注意钢丝轮的角度,以防根脚处打磨不到位。

6.7.2.2 用清洗剂清洗高强 螺栓处及钢梁连接处的油污,注意缝隙处要清理干净。

6.7.2.3 用压缩空气对残留 物进行吹扫(如打磨剩余灰渣及水份等)。

6.8 施工影响处理措施

情  况 措           施 理         由

下雨 暂停施工,作好遮 蔽(室内部分除外) 较多的雨量对钢结 构施工质量有严重影响。

湿度过高 暂停施工,改做准 备工作 当空气湿度超过 90%时,对新刷涂料和 施工中涂层均有影响。

温度过低 暂停施工,改做准 备工作 当气温低于 5℃时会影响厚型涂 料的固化。

表面结露 暂停施工,改做准 备工作 必须待干燥后方可 施工

风速过大 暂停施工,用彩条 布将施工区域封闭起来再进行施工 在风速超过 5m/s时施工,会引起涂 层龟缩而产生裂纹。

其它工种施工阻碍 未在受控计划中时 ,应及时调整计划 交叉施工应在计划 控制中。

7 质量控制

7.1 控制要点

防火涂料涂装施工 ,主要控制要点在于各涂层之间的配套性能,即涂层间的相容性,因此,在防火涂料涂装开始前应具备完善的涂层体系相容性的检测试验数据,作为涂装工程的原始依据,此外,底涂层表面的清洁情况也是关系到整个涂层体系及 防火涂层质量,和耐久性的重要一环,保持底层表面的清洁,是防火涂层质量的重要环节,因此,防火涂料施工前必须保证底涂层表面的绝对清洁,不允许有油污、水份、杂物和灰尘。因此,在本工程中,我们拟采取看板管理法 则,来控制和记录工程施工过程中的质量和技术状态,做到整个涂装工程质量可靠,具有完整的可追溯性,具体做法为:在每道工序间增加一道“标识和记录 ” 辅助工序作为过程 控制的主要手段,严格控制标识记录卡的记录和传递,从而,保证施工的整个过程是受控的和严密的。以此对整个工程形成完善的具有可追溯性的过程记录和控制程序,从而,保证施工过程处于受控状态。

7.2 施工配合措施

7.2.1 防火涂料施工工序 ,可根据现场施工计划的要求,与钢结构安装和土建施工部门进行积极协调;及时部署不发生交叉的部位施工。

7.2.2 其他工序施工过程 中,要对涂刷完成的钢结构采取保护措施,避免损坏涂层。

7.3 施工质量控制体系

7.3.1 事前控制:做好施 工方案及有关审批手续,组织施工人员熟悉施工方案,并做好有关的施工图交底及施工交底工作。

7.3.2 事中控制:根据要 求对照实际做好一切有关质量控制的记录:施工日记、材料性能的检测记录、检验批质量的验收记录、涂层厚度检测记录及相关检测器具的计量认证、隐蔽广场的验收记录以及可能发生的设计更改或有关技术核定记录等。

7.3.3 事后控制:做好施 工过程的质量文件记录及管理,保证完成的各项质量目标的可追溯性,按照质量管理体系、建筑工程竣工资料的有关归档管理要求及可能要求的特殊管理格式要求,做好工程竣工资料的归档。为后续的工程使用管理及售后服务做 好文件记录保证。

7.4 材料质量保证措施

7.4.1 材料验收流程

 

7.4.2 材料贮存

防火涂料在使用之 前,要按批量进行复检,复检合格后方可使用。选用的材料无毒、无味、不燃、不爆,属非危险品,按一般材料规定办理,但易受潮,储放应避免潮湿环境。

材料名称 储存期限

YC-1厚型防火涂料 6个月

专用界面剂 6个月

防火涂料的储存超 过其储存期,则应该进行常规指标检测后再决定能否继续使用。

8 质量检验

8.1 防火涂层检测方法

8.1.1 钢结构工程质量评定标准应符合中华人民共和国国家标准《钢结构工程质量 检验评定标准》(GB500221-95)的规定。

8.1.2 钢结构防火涂料出 厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

8.1.3 在同一工程中,每 使用100吨薄涂型或 500吨厚涂型钢结构防 火涂料应抽样检测一次粘结强度。

8.2 涂层质量的检测方 法

8.2.1 防火涂料涂层的外 观质量

8.2.1.1 合格:涂层应较平 整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

8.2.1.2 优良:涂层应颜色 均匀,轮廊清晰,接槎平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

8.2.1.3 检查数量:按同类 构件数抽查10%,但均不应少于※※    3件。

8.2.2 防火涂料涂层的表 面裂纹

8.2.2.1 合格:薄型防火涂 料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚型防火涂料 涂层表面宽度不应大于1mm。

8.2.2.2 优良:防火涂料涂 层表面应无明显裂纹。

8.2.2.3 检查数量:按同类 构件数抽查10%,但均不应少于※※    3件。

8.2.2.4 检验方法:观察和 用钢尺检查。

8.3 厚型防火涂料 涂层的检测

8.3.1 合格:在5m长度内涂层厚度低 于设计要求的长度不应大于1m,并不应超过 1处,且该处厚度不 应低于设计要求的85%。

8.3.2 优良:涂层厚度应 符合设计要求。

8.3.3 检查数量:按同类 构件数抽查10%,但均不应少于※※    3件。

8.3.4 检验方法:用测针 和钢尺检查,检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。

8.4 厚型防火涂料 涂层厚度测定方法

8.4.1 测针与测试图

测针(厚度测量仪 见上图),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触 被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。

测试时,将测厚探 针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数。 

8.4.2 测点选定

8.4.2.1 楼板和防火墙的防 火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。

8.4.2.2 全钢框架结构的梁 和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按下图 所示位置测试。

8.4.2.3 桁架结构,上弦和 下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测,其 他腹杆每根取一截面检测。

8.5 测量结果

8.5.1 对于楼板和墙面, 在所选择的面积中,至少测出5个点;对于梁和柱 在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出 它们的平均值,精确到0.5mm。

8.5.2 涂层厚度的检测方 法和平均值的确定

钢结构顶、壁的检 测方法以针入法测定,一般情况下,所抽查的构件数(面积)不小于施工总构件数(面积)的10%,单位抽查面积 以不小于3㎡,单位抽查面积内 的检测点宜不少于8点,其厚度平均值 小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状,分各点检测。检测时,任定一检测线,按钢结构的形状检测,然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为据,最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷,执行标准《钢结构防火涂料 通用技术条件》(GB14907-2002)。

8.5.3 涂层观感无脱层、 不空鼓、不皱皮、颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整。

8.5.4 厚型防火涂料 涂层表面平整的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定(检查数量:按同类 构件数抽查10%,但均不应少于※※    3件。):

项    目 允许偏差(※ mm) 检查方法

母线平直度※※※ 8 用1m直尺和钢尺检查※※※※

圆    度 用样板和钢尺检查

8.6 检测工具

序号 型号 品名 数量 产地 备注

1 113 磁性钢板湿度计 1(台) 英国 基材湿度控制

2 116C 手摇式湿度仪 1(台) 英国 涂装气候条件控制

3 114 露点计算器 1(台) 英国 涂装气候条件控制

4 345FB-S1 电子型涂层厚度测量仪 2(台) 德国 膜层厚度检测

5 / 电子型涂层测厚尺 若干 成都 厚度检测

9 成品保护

9.1 对防火涂层的保护

9.1.1 在施工中,应派专职人员负责检查已完成涂层的保护情况,并作好检查记录,避免因局部意外损伤时间过长未修补而造成钢材的腐蚀及破坏。在工程进入后期阶段视具体情况增设巡查人员,以确保工程的完好,直至验收合格交。

9.1.2 搬运货物或进行其它施工过程中应避免各种情况的机械碰撞和堆靠。如有,应及时修补涂层损伤部位。

9.1.3 防火涂料及涂层避免在水中浸泡时间过长,应及时清理表面积水。

9.2 对其他工序成品的保护

9.2.1 在高处进行涂装施工时,为防止因涂料滴漏而污染其它已完成的建筑构件,必要时施工面下端拉设薄膜以防涂料滴漏。

9.2.2 在进行喷涂施工时,特别是在高处且风速较大时,应对影响到的物件及地坪做必要的薄膜覆盖遮蔽,同时在完成每一段施工时,也应对施工产生的污染及杂物做到即时清理。

9.2.3 在临边钢结构构件施工时可采用薄膜或滤网围护,以防在喷涂时涂料的飞溅。

9.2.4 钢梁喷涂施工时,有可能对压型钢板及消防管道、电缆支架、幕墙支架等造成污染,在喷涂前一定要对上述成品进行遮盖保护;对于已经污染到的部位,应及时用抹布擦洗干净。

9.2.5 在每一天完成了每一个工作段时应设专职清理人员,使用专用的清洁用具彻底清理工作面及其周围的污染及杂物,并严格做到人离场地清。

10 安全施工措施

10.1 施工人员进入现场,将严格遵守施工现场的一切规章制度,保证做到文明、安全施工。

10.2 施工前,应向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行详细的安全技术交底,明确安全责任制,并有详尽的书面交底记录。

10.3 所有施工工作人员都应严格遵守本工种安全操作规程。

10.4 高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。

10.5 严格遵守施工现场有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。

10.6 施工临时辅助设施的制作和设置不能随意降低要求,不得随意拆改。

10.7 脚手架安全措施

10.7.1 滚动脚手架搭设完成后,经检查合格后悬挂使用许可证。

10.7.2 在施工作业内重新安置滚动脚手架时,禁止骑在滚动脚手架上面。滚动脚手架的高度不应当超过其最小基础尺寸的四倍。

10.7.3 应当在施工作业平台上为脚手架的整个宽度紧密地铺设厚木板。在厚木板上采用防滑木条或在其下面进行加固以防止厚木板移动。

10.7.4 当在使用脚手架或脚手架固定不动时,必须将滚动脚手架的自位轮刹车锁定。

10.7.5 在移动滚动脚手架时可要求提供帮助。确保道路畅通。应注意孔洞和头顶上方的障碍物。在移动脚手架之间应确保所有散乱的材料和设备被妥善保管或移走。

10.7.6 若局部采用移动脚手架无法进行施工,或工作效率无法满足工期要求时,可考虑采用其他类型的脚手架来代替。在采用其他类型的脚手架时,应有搭设方案并经审核批准后方可搭设。

10.8 电气设备安全使用措施

10.8.1 安装前按规定进行检测,合格后使用。

10.8.2 使用前,按规定进行安全性能试验,合格后使用。

10.8.3 施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。

10.8.4 每次使用前必须检查变配电设施和输配电线路是否处于安全、可靠的可使用状态。

10.8.5 所有施工用电必须由专业电工操作,经检查合格后交由各专业工种施工。

10.9 保持施工机械整洁,电线、气管等应沿柱成束至下而上拉放,并应捆扎牢固。

10.10 各种设备、材料应远离操作区域,并不准堆放过高,防止倒坍伤人。

 
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